威海市港華燃氣有限公司發展歷史軌跡

（1）煤氣廠建設

　　　煤氣廠座落于市區南部、威海市經濟技術開發區內，占地144畝。煤氣廠設計生產規模為日產煤氣16萬立方米，可供4.5萬戶居民及部分工業與公福單位用氣。主要設有制氣系統、凈化系統、壓送系統、污水處理系統及3萬立方米和5千立方米儲氣柜各一座，廠內建筑面積為2.7萬平方米，安裝各種設備588臺/套，電器儀表2,994臺，安裝各種工藝管道15.6公里。

　　　制氣爐的建設及熱試。威海煤氣生產主要制氣設備是國內第一家采用從波蘭引進、經過消化后完全國產化直徑為3.3米水煤氣型兩段式完全氣化爐，它具有占地少、投資省、工藝操作方便、有利于環境保護等特點。按設計要求，威海煤氣生產為兩開一備，1991年11月建成2臺制氣爐，并投入運行。1997年6月續建第三臺制氣爐并投入運行，達到了設計要求。水煤氣兩段爐最早是奧地利研制的。20世紀40年代先后在法國、意大利、波蘭、南非等國家使用，80年代，遼寧省阜新煤氣設備制造公司引進了技術和設備，并在國家經委的安排下，由建設部和遼寧省計經委共同主持，中國市政工程華北設計院和阜新煤氣設備制造公司聯合設計和制造。威海市煤氣工程使用的制氣爐就是經過消化后，國內制造的第一臺制氣爐，為鑒定國內制作技術，建設部安排在威海進行熱試工作。為使第一臺國產化直徑3.3米水煤氣兩段爐熱試成功，威海市煤氣工程指揮部，在市委和市政府的領導下，在有關部門的大力支持下，經過參加工程建設的有關單位共同努力，1989年熱試工作順利進行，并取得了寶貴的操作經驗和技術數據，為我國其他城市采用水煤氣兩段爐作為制氣設備做出了積極貢獻。

　　　長焰火距的安裝和單爐生產。國外和阜新的工藝操作均要求采用兩臺制氣爐同時運行，才能滿足燃燒室的溫度不低于900攝氏度，以產生過熱蒸氣作為氣化劑。但威海煤氣廠開工生產時只有8,000戶用戶，每天需用的煤氣量較少，如兩臺爐同時生產，既浪費，又因悶爐時間長，燃燒室內溫度下降大，易出現事故。鑒于此，威海煤氣工程技術人員同中國市政工程華北設計院技術人員一起研制一種長燃火炬，即在燃燒室內安裝一根煤氣管和空氣管，使其不管開爐或停爐均燃燒。這一技術革新為兩段爐實現單爐生產解決了技術難關，為1992年后國內使用兩段爐制氣工藝的城市提供了寶貴的經驗。

　　　分離工程建設：煤氣廠分離工程包括電捕焦油器、洗氨塔、間冷器、緩沖柜、機械化清槽、焦油池及泵房等，工程分階段施工，早于1989年4月開工，于1991年4月全部竣工，煤氣廠投產后，電捕焦油器一直未投入使用，1998年通過改造后才投入使用。

　　　脫硫工程建設。脫硫工程包括：脫硫塔及門式吊車，1989年4月開工建設，1990年4月完工。脫硫系統投入運行時，使用的是乳山礦泥、木屑及白灰作為脫硫劑，自1996年后，由于礦泥中的硫容下降，造成脫硫后的煤氣中硫化氫含量超標。1997年購進高效脫硫劑，使外供煤氣中硫化氫含量一直控制在20毫克/立方米以下。

　　　儲氣工程建設：煤氣廠儲氣工程包括濕式氣柜、壓送機房、壓送設備等。3萬立方米的濕式儲氣柜由中國市政工程華北設計院設計，大連造船廠制造，工程于1988年3月開工，1991年10月竣工；壓送機房588平方米，安裝各種壓送設備15臺。

　　　環保和消防設施建設。煤氣廠工程建設對環保和消防設施，堅持同時設計、同時施工、同時投產的原則。煤氣廠在生產中產生的污染主要有煙、塵、廢水、廢渣和噪音。對來源于廢熱爐、鍋爐及制氣爐的煙氣污染，采用37米高的煙囪進行高空放散。對于來源于備煤系統和篩分的塵污染，采用水膜除塵裝置進行處理。廢水處理采用生物法處理，建有均化池、生物濾塔、曝氣、二沉池等，日處理量為1000噸。煤氣廠是以煤為原料的生產廠，廠內建筑物主要部分屬“甲乙類防火建筑”，為安全生產，廠內建有40平方米的消防水池和消防泵房，安裝了必要的消防管道。管道設施均有防靜電感應的接地設施等。

　　（2）供氣設施建設

　　　威海煤氣供氣設施，主要包括中壓管道、調壓站（箱）和低壓管道。截止到2000年12月底城區鋪設中低壓管道200余公里，建有調壓站（箱）35座。1991年11月6日投產通氣前，主要由中國市政工程華北設計院設計，沈陽煤氣工程公司等安裝。投產通氣后，主要由威海市煤氣熱力設計院（原威海市煤氣熱力公司設計室）設計，市煤氣安裝隊、榮成設備安裝公司、濟南軍區威海管理局安裝處等安裝。為嚴格執行燃氣法規，確保燃氣管道安裝質量，從1995年起管道煤氣安裝全部由具有燃氣安裝資質的威海市煤氣總公司煤氣工程分公司安裝。目前煤氣中低壓管網縱橫整個城區，東至合慶山莊，北至古陌遂道，西到高技術開發區火炬大廈，南到威海經濟技術開發區深圳路。基本形成了環狀供氣格局。